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固着性、干燥性、着色率、细度、粘度、流动度、以及耐酸、耐碱、耐水、耐光等可耐性。
随着胶印机速度的提高和多色机的出现,快固着油墨的固着性越来越重要。多色机的印刷速度大都在8000张/小时以上,每印一张约用0.5秒即要转入第二色印刷。若油墨的固着速度慢,前色印迹就会较多地滞留在后色橡皮布上,并逐步逆转移,使后色产生混色弊病。
早期干燥油墨在胶辊上就结皮,给正常印刷和清洗工作带来麻烦。如果印在纸上的印迹干燥过头,产生晶化(玻璃化)现象,使后色印不上,相反,如果印迹不干,后色又不能印刷,降低了生产效率。
油墨的着色率越高越好,要求达到100%,但有的油墨着色率只能达到80~90%,胶印操作者为了要达到色彩饱和程度,不得不采取提高印迹墨层厚度的办法来补救,但墨层印得太厚,容易造成产品背面粘脏和暗调区网点模糊。
一般油墨颗粒的直径约在7.5μm,若按200线一成网点面积1613μm 2 来计算,色带打码机,可容纳68颗颜料颗粒,按印刷适性要求15颗以上,已足足有余了。
但在实际印刷中,有的油墨的抗聚性差,由于机器运转时墨辊互相摩擦,油墨的粘性增大,加上纸张上的粉质与纸毛混入,能使颗粒越来越粗,影响印刷品的清晰度和层次表现力。
色带打码机
色带打码机
1.单聚合物,
2.单聚合物添加乙烯橡胶,冲击强度高低主要看橡胶含量高低,耐寒程度好坏主要看乙烯含量高低。各原料厂商制程不同,乙烯含量也不同。
3. 减少pp聚合物中错位结构的含量,相对就提高规则性结构含量,也就提高结晶度。主要---原料的刚性、热变性温度、表面硬度、抗刮性及光泽性。当然再添加增核剂也会有助于上述物性的增进。
4. 随机共聚合物,是添加乙烯共聚合,乙烯不规则散布在聚合物中,主要减少聚合物的结晶度进而---透明性。
5. 是随机共聚合物的延伸,一般含乙烯非epr含量在3.5%,但也有制程可添加至5%,乙烯含量越高产品越柔软,热变型温度、软化点、热封温度越低,有时为了要增加乙烯含量要藉助---或其它第三成份成为三共聚合物,以达上述物性要求。
6. 不同塑料原料高比例的混合皆可谓合金级,日期打码机,例如pp添加ldpe可---柔软性及冲击强度,在加工上也可减少颈缩及增加平整性,在成型也可减低坠料现象。pp加epr加hdpe可维系刚性,减少高epr含量造成的白化现象,新泰打码机,---冲击强度。
7.不同材料混合谓之复合材料,譬如添加玻璃纤维、各类无机物矿粉、有机物木粉、纸屑或谷物微片,在pp材料内以---各种物性。矿粉又包括:滑石粉、碳酸钙、---钡、云母、碳黑、碳纤维及化物等。
8. 橡胶,tpr热可塑性橡胶与tpe热可塑性弹性体,有时很难界分,而各种界定说法都有,大部份的橡胶都可与pp相混合,除epr系列外,也很难界定混合是定位在合金或复合材料项内。一般常与pp混合的橡胶有epr及epdm,适合与pp直接混料的产牌有catalloy、plastomer、engage、tafmer、kraton及 santoplene等。
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